I. Tööpõhimõte
Lauaarvuti laserlõikurid kasutavad tooriku pinna kiiritamiseks suure energiatihedusega laserkiirte. Kiiritatud materjal sulab kiiresti, aurustub, hõõrub või jõuab süütepunkti. Samal ajal puhutakse sulamaterjali kõrge kiirusega gaasivoolu koaksiaal talaga, saavutades seega tooriku lõikamise. Tuumikomponent, laserigeneraator, genereerib kõrge energialaseri, mis juhitakse täpselt läbi lõikamispead läbi optilise tee süsteemi. Lõikamispea saab kohandada oma kõrgust ja nurka vastavalt SET -programmile, et tagada laser täpselt toorikule.
Ii. Toote eelised
Kõrge täpsus: Lõike täpsus ulatub tavaliselt ± {{{0}}}. 01mm - ± 0,05 mm, mis võib täita töötlemisülesandeid, millel on äärmiselt kõrged peenusuuringud, näiteks elektrooniliste komponentide lõikamine ja ehete töötlemine.
Suur kiirus: Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laseri lõikamine palju kiirem, parandades oluliselt tootmise tõhusust. Näiteks õhukeste lehtede lõikamisel võib see lõigata mitu meetrit või veelgi pikemat minutis.
Hea lõike kvaliteet: Lõike on sile, burr - vaba ja soojuse mõjutatud tsoon on väike, vähendades järgnevaid töötlemisprotseduure, näiteks lihvimine ja poleerimine ning tootmiskulud vähendades.
Mittekontaktide töötlemine: Laseri lõikamise ajal ei võta lõikepea otseselt toorikuga ühendust, vältides tooriku mehaanilisi kahjustusi. See sobib mitmesuguste materjalide töötlemiseks, mida on kerge tekstuuriga deformeeruda või pehme.
Tugev paindlikkus: Mis tahes graafikat saab programmeerimise teel lõigata ja see saab kiiresti kohaneda erinevate toodete töötlemisvajadustega, mis sobib eriti väikeste partiide ja mitme sordi tootmisrežiimi jaoks.
Iii. Kohaldatavad materjalid
Metallmaterjalid: Sealhulgas süsinikteras, roostevabast terasest, alumiiniumsulamist, vasesulamist jne. Erineva võimsusega töölaualaserlõikurid võivad lõigata erineva paksusega metalli. Üldiselt saab lõigata metalllehed, mille paksus on 0. 1mm - 20 mm.
Metallmaterjalid: Nagu akrüül, puit, nahk, kangas, plast jne. Laseri lõikamisel on ilmselged eelised mitte metallmaterjalide töötlemisel ning see võib saavutada peene lõikamise ja keerukate mustrite tootmise. Näiteks akrüülmaterjalidele mõeldud oivaliste kunstide kujundamise või nahale isikupäraste mustrite lõikamine.
IV. Rakenduse stsenaariumid
Elektroonikatööstus: Kasutatakse vooluringide lõikelaua, elektrooniliste komponentide korpuste jms jaoks. Suur täpsuslõikamine tagab elektrooniliste toodete jõudluse ja kvaliteedi.
Käsitöötööstus: Erinevate metalli- ja mitte -metallist käsitöö valmistamine, näiteks metallist kaunistused, puidust nikerdused, nahast tooted jne. See võib saavutada keeruka kujunduse ja suurendada toodete lisandväärtust.
Rõivatööstus: Kanga, naha ja muude rõivamaterjalide lõikamine võib saavutada kiire paigutuse ja täpse lõikamise, lõiketõhususe parandamise ja rõivaste kvaliteedi.
Reklaami- ja siltide tööstus: Akrüül-, metalli- ja muude materjalide lõikamine reklaamisõnade, siltide jms valmistamiseks jne. Lõike on kena ja ilus ning võib anda ainulaadse visuaalse efekti.
V. Hoolduspunktid
Puhastage optilise tee süsteem regulaarselt: Vältige tolmu, prahi jms laserülekande mõjutamist ja laserienergia stabiilset väljundit. Üldiselt soovitatakse puhastada kord nädalas.
Kontrollige lasergeneraatorit: Seadmete normaalse toimimise tagamiseks kontrollige regulaarselt lasergeneraatori tööstaatust, sealhulgas väljundvõimsust, koha kvaliteeti jne. Viige läbi põhjalik ülevaatus iga veerandi või poole aasta tagant.
Säilitada lõikepea: Hoidke lõikepea puhtana, kontrollige, kas lõikepea fookuslääts on kahjustatud või saastunud, ja asendage kahjustatud osad õigel ajal. Kontrollige lõikepea olekut enne ja pärast iga kasutamist.
Säilitada jahutussüsteem: Veenduge, et jahutussüsteemi normaalne toimimine, piisav ja puhas jahutusvedelik ning takistage laseri kahjustamise tõttu ülekuumenemise tõttu. Asendage jahutusvedelik regulaarselt, tavaliselt üks kord kuue kuu jooksul.