Kasutajad, kes on laserlõikamismasinat kasutanud, peaksid teadma, et selle lõikeefekt on väga hea ja see võib pärast lõikamise lõpetamist automaatselt katkestada jäsemete eemaldamise. Kui aga soovite saada head lõikeefekti, peate selle tagamiseks siiski mõned meetmed kasutusele võtma.
Igal mehaaniliste osade joonisel, mida töödeldakse, on tehniline taotlus krossi eemaldamiseks ja jäsemete eemaldamise protsessis ei ole protsessipersonal sageli võimeline protsessidokumente ette valmistama ning tavaliselt kasutavad jämedate eemaldamiseks faile, riiderattaid, abrasiivseid lappe, abrasiivseid linte ja muid meetodeid. . Teaduse ja tehnoloogia arengu ning tarbimise arenguga ei ole käsitsi eemaldamine suutnud vastata tänapäevase turukonkurentsi kvaliteedi- ja tarbimisrežiimi nõuetele, laserlõikusmasina viimistlustöötlustehnoloogia on järk-järgult asendanud traditsioonilise jäme eemaldamise protsessi ja palju muud. ja rohkem inimesi pöörab sellele tähelepanu, praegu on mõnede arenenud ettevõtete mehaaniliste osade viimistlus ja viimistlus tehniliste töötajate poolt jooniste tehniliste nõuete sisusse koondatud ja see kujutab endast standardset protsessi.
Laserlõikamismasina töötlemine protsessi seisukohast kuulub ainult andmete esialgsesse töötlemisetappi, enamiku töötluse puhul on lõikeosade tasapinnalisus ja heledus võimelised vastama sekundaarse töötlemise, kiud pideva laseri nõuetele. muidugi keevitusmasin, mõne lehtmetalli töötlemise ja muu viimistluse osas, CNC-lõikamise täpsuses on ikka veel lünki, kuna laserlõikusmasinate rakendustehnoloogia on viimastel aastatel kiiresti arenenud, on plaadi heleduse osas tehtud märkimisväärseid edusamme. välimus kärpimisandmeid ja järgmised suhtlevad selles osas peamiselt laiemate kasutajatega.
Seda laserlõikusmasina töötlemisprotsessi on laialdaselt kasutatud autoosade viimistlemisel: sisselaske- ja väljalasketorud, sisselaskeklapid, võimenduskambrid, kütusepihustid, kütusepihustid, silindripead, turbiinide korpused ja labad, splinsid, käigud, pidurid jne. Näiteks võivad karedad silindripea valuosad ulatuda 30 tükini tunnis spetsiaalsel kahejaamaline abrasiivse voolu tarbimisliin ja karedus võib ulatuda Ra4μm-st või Ra5μm-st Ra0,4 μm, mis võib vähendada heitgaaside emissiooni 7%, suurendada mootori võimsust 6% ja suurendada läbisõitu 5%.