Terasplaadi Baveler Edge Baveling masin

Terasplaadi Baveler Edge Baveling masin

Olenemata sellest, kas püstitate 50-korruselist terasraami, ehitate jää-klassi tankeri kere või valmistate kokku tuule-tornipurke, automaatne plaatimismasin muudab töötlemata, freesitud-servaplaadi koodi-valmis, sõbralikuks {}, {{6}{8} külmjahvatamiseks läbida. Allpool on lühike, kuid täielik juhend selle kohta, mis see seade on, kus seda kasutatakse ja miks see ületab kõiki pärandserva ettevalmistamise meetodeid.

Automaatne terasplaadi faasimismasin koosneb tavaliselt töölauast, kinnitusseadmest, töötlemispeast, juhtimissüsteemist jne. Selle tööpõhimõte on fikseerida lame toorik toorikule ja seejärel töödeldav detail kindlalt fikseerida läbi kinnitusseadme. Seejärel teostab töötlemispea automaatselt selliseid toiminguid nagu lõikamine, faasimine ja keevitamise ettevalmistamine. Pärast töötlemise lõpetamist pöörab masin tooriku automaatselt ümber, paljastades ülaltpoolt töötlemata külje ja jätkates töötlemist.

Mis täpselt on terasplaadi lammutamise masin?
Selle tuumaks on iseliikuva -külmfrees-üksus, mis liigub piki terasplaadi serva ja eemaldab kontrollitud koguse metalli, moodustades V, Y, J, X või liitkalded. Erinevalt termilisest lõikamisest ei teki kuuma{3}}mõjutatud tsooni (HAZ), nii et plaat säilitab oma algsed mehaanilised omadused ja jääb tasaseks. Karbiidist indekseeritavad lisad, mis on paigaldatud kiirele-peaviilule läbi süsinikterase, roostevaba, dupleksi, Inconeli või alumiiniumi etteandekiirusega kuni 2 m/min-kümme korda kiirem kui käsitsi lihvimine ja kolm korda kiirem kui plasmahööveldamine.

Peamised rakendusväljad
Raske konstruktsiooniteras: sillatalad, ehitussambad ja avamere mantlid nõuavad täielikku-läbiviskeevist. Steel Plate Baveller valmistab 60 mm paksused, 3 m laiused äärikuplaadid 37,5-kraadise ülemise kaldega ja 10 mm maapinnaga vähem kui nelja minutiga-, mis varem hoidis kaks raiumisoperaatorit poole tunni jooksul hõivatud.

Laevaehitus: kumerad kereosad asetatakse ajutisele kinnitusele ja servad-asendisse ette valmistatud; kaasaskantavad automaatsed etteandemasinad roomavad mööda kõverat kesta, säilitades ±0,5 kraadise nurga täpsuse isegi kergelt moonutatud plaadil.
Surveanumate-ja boilerite kauplused: ASME VIII jaotis nõuab pikisuunaliste õmbluste jaoks korduvat J-ettevalmistust. Külm faasimine kõrvaldab oksü-kütusest jäetud oksiidikihi, nii et automaat-keevitusjaamad töötavad katkestusteta.

Tuule-tornide tootmine: 30 m pikkused ja 4 m läbimõõduga tornipurgid pööratakse rull-vooditel, samal ajal kui plaadilõikusmasin sõidab siinil, tekitades ühe samaaegse toiminguga 30-kraadise välise ja 8 mm sisemise kaldenurga.
Torujuhtme valmistamine: 25 mm toru-liigendi kalded freesitakse kraavis, kasutades akutoitega-kaasaskantavaid seadmeid, mis välistab vajaduse raskete oksü-propaanplatvormide järele ja vähendab sädemete ohtu naftakeemiatööstuses.

Operatsiooni eelised
Täpsus: digitaalne nurga reguleerimine vahemikus 0–60 kraadi 0,1-kraadise korratavusega ja sisseehitatud-maandumismõõt tagab, et iga kaldenurk vastab WPS-ile.
Kiirus: 1 m × 25 mm süsinik-terasest serv valmistatakse ette 45 sekundiga; sama töö veskiga võtab aega 12 min ja kulub viis fiiberketast.
Ohutus: Freesid on täielikult suletud; operaatorid lihtsalt juhivad masinat või jälgivad automaatset-söötmist, vältides kokkupuudet 125 dB lõikamismüraga ja 1 400 kraadi räbuga.

Kulud: tööjõud langeb 70% ja kulumaterjalide hind peotäie karbiidist sisetükkide eest (≈ 0,08 USD kaldemeetri kohta). Tavaliselt tasub masin end ära 300 m faasi kumulatiivsest pikkusest.
Materjali terviklikkus: külmtöötlus ei jäta oksiidi, HAZ-pragusid ega moonutusi; allavoolu NDT tagasilükkamise määr langeb 30–50%.

Iseloomulikud tehnilised omadused
Automaatne etteande anduri{0}}põhise materjalituvastusega-, kui plaat lõpeb, tõmbub pea tagasi ja ajam peatub, vältides lõikuri kokkupõrget.
Ujuv freespea koos vedruga-koormatud põrutusvastase-süsteemiga kompenseerib ±3 mm plaadi tasasuse hälbe, tagades ühtlase sügavuse.
Pööratav šassii{0}}pöörake masinat 180 kraadi, et freesida alumine külg ilma plaati ümber paigutamata, kahekordistades tootlikkust topelt-V-liigenditel.
Laia paksusega ümbrik-üks mudel käsitleb 6–120 mm plaati ja kuni 80 mm kaldekõrgusi ühe käiguga, eemaldades kuni 18 mm ülemist serva.
Kiir-vaheta sisestustrumli-vahetamine 30-kraadiselt V-lt 45-kraadisele Y-geomeetriale vähem kui kahe minutiga; pole vaja plaate ega kalibreerimist.

Roostevabast{0}}terasest komplekt-madala pöörete arvuga 1 400 p/min mootor, toidu-määrdeaine ja värvilisest-metallist juhtrullikud kõrvaldavad dupleks- või 316-liitrise plaadi ristsaastumise-.
Andme
Õige konfiguratsiooni valimine
Väike-töö-töökoda või kohapealne remont{2}}: kaasaskantav käeshoitav-terasplaat (paksus kuni 40 mm) kallutuslaua ja juhtsiiniga.
Keskmise -mahuga valmistamine: 1,5 kW ajamiga, 10–70-kraadise nurga ja plaadi käsitsi laadimisega automaatne plaatide faasimismasin.
Suure-mahuga, kahe-vahetusega töö: pukk-paigaldatud, CNC-juhtimisega rullkonveierite ja haavel-puhastusliiniga integreeritud servalõikusmasin; kaldus programmid, mis on valitud samast MES-ist, mis juhib plasmalõikamislauda.

Edaspidi-oma serva{1}}ettevalmistusjaama kaitse
Kaasaegsed automaatsed laotamismasinad on tööstus-4.0-valmis. OPC-UA liides voogestab reaalajas andmeid (spindli koormus, sisestusdetailide kulumine, kalde pikkus) tehase SCADA-sse, võimaldades ennustavat hooldust ja automaatset karbiidist sisestuste{7}}järjekorda. Laser-põhine plaadi-laiuse mõõtmine reguleerib kaldenurka-lennul-kitsenevate plaatide söötmisel, välistades käsitsi seadistamise osade vahel. Mõned ehitajad pakuvad juba elektriajamiga lõikepäid, mis töötavad 48 V alalisvoolu tööriistaakudel, andes tootjatele "juhtmeta" võimaluse ehitusplatsidel, kus 400 Hz laevatehase toide pole saadaval.

Terasplaadi baveleri servade lõhkumismasin LNBV80R

Tehnilised andmed
Toitepinge: AC380V50Hz
Koguvõimsus: 4920W
Spindli kiirus: 500 ~ 1050 p/min
Toitekiirus: 0-1500 mm/min
Klambri paksus: 4-80 mm
Klambri laius: 60 mm või suurem
Plaat: 300 mm või suurem
Kaldusnurk: 060 kraadi
Ühe kaldega laius: 15-20 mm

Kalduslaius: 0-70 mm
Netokaal: 380 kg